¿Cuáles son las ventajas de la arena de cromita como arena de superficie?
1. Excelente estabilidad térmica
- Baja expansión térmica: La arena de cromita tiene un coeficiente de expansión térmica muy bajo. Esto significa que apenas se expande al ser calentada por el metal fundido. Esta es su principal ventaja.
- • Previene las vetas y las colas de rata: la arena de sílice, la arena de fundición más común, se expande significativamente cuando se calienta, lo que puede causar grietas en el molde.
2. Refractario
- Resiste altas temperaturas: La arena de cromita tiene un punto de fusión muy alto (aproximadamente 2150 °C o 3900 °F). No se funde ni se descompone como otras arenas.
3. Conductividad térmica
- • Solidificación más rápida La arena de cromita conduce el calor lejos del metal fundido de manera mucho más eficiente que la arena de sílice.
- • Estructura de grano más fino Esto promueve una estructura de grano metalúrgico más fina en la fundición, lo que mejora las propiedades mecánicas de la pieza final.
- • Mayor productividad: un enfriamiento más rápido significa que los moldes se pueden vaciar antes, lo que aumenta la tasa de producción en la fundición.
4. Resistencia a la penetración de metales
- Superficie de fundición más lisa Los granos de arena son angulares y de alta densidad, lo que permite compactarlos en una superficie de molde muy densa e impermeable. Esto evita que el metal fundido penetre entre los granos de arena y suaviza la superficie de fundición .
5. Inercia química
- Baja reactividad : La arena de cromita es químicamente básica (a diferencia de la naturaleza ácida de la arena de sílice). Esto la hace altamente resistente al ataque de escorias y metales, en particular a las escorias básicas formadas durante la fusión de aceros al manganeso y otras aleaciones. Minimiza los defectos de quemado y fusión de arena.
- • Reacciones químicas reducidas Esta inercia evita reacciones adversas entre el molde y el metal fundido, lo que produce piezas fundidas más limpias con menos impurezas superficiales.
6. Reutilización y rentabilidad
- • Apto para recuperación: Si bien inicialmente es más costoso que la arena de sílice, la arena de cromita a menudo puede recuperarse y reutilizarse varias veces mediante separación magnética (debido a su naturaleza ferrosa) sin una pérdida significativa de sus propiedades. Esto puede resultar más económico a largo plazo para aplicaciones específicas de alto valor.
Resumen de aplicaciones típicas:
- • Fundiciones de acero de gran tamaño (por ejemplo, para maquinaria militar, marina o pesada)
- • Fundiciones de acero al manganeso (por ejemplo, ranas de ferrocarril, mandíbulas de trituradoras)
- • Fundiciones de acero inoxidable
- • Fundiciones complejas propensas a defectos de vetas
- • Núcleos para secciones críticas de una pieza fundida