¿Qué tamaño de arena de cromita se utiliza para la fundición de acero inoxidable?

¿Qué tamaño de arena de cromita se utiliza para la fundición de acero inoxidable?

El tamaño más comúnmente utilizado para la fundición de acero inoxidable es  AFS 45-55 GFN (número de finura de grano) .
A continuación se muestra un desglose detallado de lo que esto significa y por qué se utiliza:

El estándar: AFS 45-55 GFN

Este es un grado de arena medio-fino. El Índice de Finura de Grano AFS indica el tamaño promedio de los granos de arena. Un número más alto indica una arena más fina.
  • AFS 45-55 ofrece el mejor equilibrio para la mayoría de aplicaciones de acero inoxidable.
  • ¿Por qué esta gama?
    • Suficientemente fino para producir una superficie de molde lisa, lo que se traduce directamente en un acabado de fundición superior con vetas o penetración mínimas.
    • Suficientemente grueso para mantener una buena permeabilidad, permitiendo que los gases del molde y del sistema aglutinante escapen durante el vertido. Una permeabilidad deficiente puede provocar defectos de gas (poros, explosiones) en la pieza fundida.

Distribución del tamaño del grano: la clave para el empaque

La arena en sí no es un grano de un solo tamaño, sino una mezcla de tamaños dentro de un rango específico. Una granulometría típica para la arena de cromita AFS 50 podría ser:
  • Pantalla primaria: retenida en malla 70 (212 micrones)
  • Pantallas secundarias: retenidas en malla 100 (150 micrones) y malla 140 (106 micrones)
  • Sartén: Una pequeña cantidad en la sartén (finos)
Esta distribución garantiza que los granos se agrupen firmemente, minimizando los espacios entre ellos y creando una superficie de molde densa y fuerte que resiste la penetración del metal.

Por qué el tamaño del grano es tan importante

  1. Acabado superficial: Esta es la razón principal para usar cromita. La arena más fina (mayor índice AFS) se compacta más, creando una superficie más lisa en la cavidad del molde que se replica en la pieza fundida. Esto reduce los costos de limpieza y mecanizado.
  2. Permeabilidad: La arena más gruesa (menor número AFS) presenta mayor permeabilidad, lo cual favorece el escape de gases, pero perjudica el acabado superficial. La gama AFS 45-55 proporciona una permeabilidad adecuada y, al mismo tiempo, un excelente acabado para el acero inoxidable.
  3. Resistencia del molde: una arena bien calibrada con una variedad de granos entrelazados crea un molde más fuerte, que tiene menos probabilidades de erosionarse cuando el acero inoxidable fundido de alta densidad fluye a través de él.

Cómo se hace la elección: selección específica para cada aplicación

El tamaño exacto se puede ajustar en función del casting específico:
Aplicación / Factor
AFS GFN recomendado
Razón fundamental
Fundiciones de acero inoxidable en general (válvulas, bombas, impulsores)
45 – 55
La gama estándar de alto rendimiento. Equilibrio ideal entre acabado y permeabilidad.
Piezas fundidas de gran tamaño y de sección pesada
40 – 45 (Un poco más grueso)
Se prioriza una mayor permeabilidad para garantizar que los gases del mayor volumen de aglutinante puedan escapar del molde profundo.
Fundiciones de precisión de paredes delgadas que requieren superficies muy lisas
55 – 65 (Más fino)
El acabado superficial es la máxima prioridad. Los moldes suelen ser más pequeños y ofrecen mejores opciones de ventilación de gases.
Proceso de fundición: Furano sin horneado
45 – 55
Gama estándar.
Proceso de fundición: Silicato-CO₂
Puede volverse un poco más grueso
Este proceso puede generar más gas, por lo que podría ser necesario un ligero ajuste de la permeabilidad.

Consejo práctico para llevar

Al pedir arena de cromita para acero inoxidable, normalmente se especifica:
  • Tipo: Cromita sudafricana (como se discutió en la respuesta anterior).
  • Tamaño/Grado: AFS 45-55 GFN o la designación comercial equivalente de su proveedor (por ejemplo, «Grado medio»).
Luego, la fundición realizará una auditoría del sistema de arena para confirmar la distribución del grano y ajustar sus proporciones de aglutinante en consecuencia para lograr el molde perfecto para una fundición de acero inoxidable limpia y de alta integridad.
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