¿Proceso de producción de arena de cromita?

Paso 1: Beneficiación

El objetivo del beneficio es aumentar el  contenido de Cr₂O₃ (óxido crómico) eliminando impurezas como sílice, alúmina y otros silicatos. 
  • Método principal: Separación en espiral : El mineral molido se mezcla con agua para formar una suspensión. Esta suspensión se introduce en concentradores en espiral. 
Después del beneficio, el resultado es un  concentrado de cromita con un contenido de Cr₂O₃ significativamente mayor (normalmente aumentado del 20-40% en el mineral crudo a más del 46% para uso industrial).

Paso 2: Secado y tostado/calcinación

Paso 3: Enfriamiento, cribado y envasado

  1. Enfriamiento
  2. Evaluación (clasificación):
  3. Embalaje: 

Características clave de la arena de cromita final

  • Alto punto de fusión: ~1.850 °C, lo que lo hace ideal para fundir acero y metales de alta aleación.
  • Alta conductividad térmica: promueve un enfriamiento más rápido de las piezas fundidas.
  • Excelente estabilidad térmica: Resiste el choque térmico y la penetración del metal fundido.
  • Buena resistencia a escorias básicas:​ Químicamente inerte en contacto con el acero fundido.

Aplicaciones principales

  • Industria de fundición: Se utiliza como arena de moldeo para piezas de acero de gran tamaño y piezas de alta aleación para evitar defectos de quemado y penetración.
  • Industria Refractaria:​ Materia prima clave para la fabricación de ladrillos de magnesia-cromo utilizados en hornos de fabricación de acero y hornos de cemento.
En resumen, la producción de arena de cromita es un proceso de múltiples etapas que implica una mejora física y un tratamiento de alta temperatura para crear un material refractario consistente y de alto rendimiento, esencial para la fundición de metales avanzada y otras industrias de alta temperatura.
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