¿Por qué se debe usar arena de cromita sudafricana en la fundición?
Los productos de la serie de minerales incluyen principalmente grado de fundición sudafricano, grado químico, grado refractario, mineral de cromo de grado metalúrgico, mineral de cromo de grado metalúrgico y refractario indio, mineral de cromo filipino y otros productos minerales de muchos países. Entre ellos, el mineral de cromo de grado de fundición sudafricano se vende bien en más de 20 provincias y ciudades de todo el país, y ha ganado el reconocimiento de los expertos de la industria. Deje que Xiaobian le brinde una introducción detallada de por qué la arena de cromita es popular.
Aplicación de Arena de Cromita en Fundición
La arena de cromita pertenece a la espinela de cromo, la composición mineral principal es FeO·Cr2O3, y el mineral real está compuesto por una mezcla de varias espinelas.
La densidad de la arena de cromita es de 4-4,8 g/cm3, la dureza de Mohs es de 5,5-6 y la refractariedad es >1900 °C.
Las principales propiedades del mineral de cromo.
(1) El mineral de cromo tiene un buen efecto de resistencia a la escoria alcalina y no reacciona con el óxido de hierro, etc.; por lo tanto, en aplicaciones prácticas, el mineral de cromo puede evitar la adherencia termoquímica de la arena;
(2) Durante el proceso de fundición del metal fundido, el mineral de cromo se somete a sinterización en fase sólida, lo que evita la penetración del metal fundido y, por lo tanto, evita la adherencia mecánica de la arena;
(3) La conductividad térmica del mineral de cromo es varias veces mayor que la de la arena de sílice, lo que puede mejorar la velocidad de enfriamiento de las piezas fundidas. Por lo tanto, el mineral de cromo puede desempeñar el papel de hierro frío externo en aplicaciones prácticas;
(4) La impureza más dañina en el mineral de cromo es el carbonato (CaCO3·MgCO3), que descompone el CO2 cuando está en contacto con metal a alta temperatura, que es fácil de causar poros en las piezas fundidas; 900°C—950°C tostado a alta temperatura para descomponer el carbonato.
(5) Influencia del tamaño de partícula del mineral de cromo en su refractariedad El tamaño de partícula del mineral de cromo puede afectar significativamente su refractariedad. En el pasado, se creía que un tamaño de partícula demasiado grueso reduciría el acabado superficial de la fundición, pero la superficie del molde de arena y el núcleo de arena hechos de mineral de cromo generalmente se rocían con un cierto espesor de pintura, de modo que el acabado superficial del yeso apenas se ve afectado.
Generalmente, el tamaño de partícula adecuado del molde de arena utilizado en el modelado de fundiciones de acero grandes es de malla 40/70, y el tamaño de partícula de la arena utilizada para piezas medianas y pequeñas es de malla 50/100. También hay algunos casos especiales como: algunas pequeñas industrias de bombas de agua, considerando factores económicos, reemplazan la arena de zircón con mineral de cromo. Se requiere que el mineral de cromo comprado por estas fábricas sea muy fino, requiriendo malla 70/140, o incluso malla 100/200, y así sucesivamente.