El papel de la arena de cromita en el drenaje de cucharas se refleja principalmente en los siguientes aspectos:
1. Mejora la resistencia al fuego y la resistencia a la erosión de la arena de drenaje: la arena de cromita tiene una alta resistencia al fuego y puede soportar la erosión del acero fundido a alta temperatura, lo que garantiza que la arena de drenaje mantenga un rendimiento estable durante mucho tiempo en la entrada de la cuchara.
Su alto contenido de cromo le confiere una excelente estabilidad química, lo que puede evitar reacciones con óxido de hierro y otros componentes del acero fundido, previniendo así el fenómeno de adherencia termoquímica de la arena.
2. Mejora la fluidez y el rendimiento de relleno de la arena de drenaje: Las partículas de arena de cromita son redondas y lisas en la superficie, con excelente fluidez. Al llenar la boca de agua inferior de la cuchara, se distribuyen rápida y uniformemente, formando una densa capa de relleno.
Arena de cromita.
3. Controlar el rendimiento de sinterización para garantizar la velocidad de fundición automática: la arena de cromita puede formar una capa de sinterización de resistencia adecuada a altas temperaturas, lo que no solo evita que la capa de sinterización sea demasiado gruesa y obstaculice el flujo de acero fundido, sino que también evita que una sinterización insuficiente provoque que el cuerpo de arena flote.
4. Prevención de la adherencia mecánica de la arena y defectos en las venas: Durante el proceso de fundición del metal fundido, la arena de cromita forma una densa capa de aislamiento a través de características de sinterización de estado sólido, previniendo eficazmente la penetración del metal fundido en el interior de la arena de moldeo.
Esta característica no solo evita problemas mecánicos de adherencia de arena, sino que también reduce la probabilidad de defectos como vetas superficiales e inclusiones de arena en las piezas fundidas, mejorando significativamente la calidad de la superficie de las piezas fundidas.