Cómo evitar que la arena de cromita de grado de fundición se adhiera a la arena
1.
La arena de cromita no se humedece fácilmente con acero fundido a alta temperatura. La transparencia del acero fundido no es fácil de penetrar en las partículas de arena y no es fácil que se forme una adherencia mecánica de la arena. La arena de cromita tiene buena resistencia a la escoria alcalina y no reacciona con el óxido de hierro, por lo que también puede evitar los defectos de adherencia de la arena química.
2.
La conductividad térmica y el coeficiente de almacenamiento de calor del mineral de hierro del cátodo son relativamente grandes (varias veces mayores que los de la arena de sílice), por lo que la velocidad de enfriamiento es rápida, de modo que el metal en la superficie de la fundición se enfría rápidamente y se genera el bajo punto de fusión generado durante el siguiente paso de la fundición de líquido metálico. Al mismo tiempo, el material se solidifica rápidamente con el enfriamiento rápido del metal. Debido a la velocidad de enfriamiento mucho más acelerada, se forma una fase de vidrio amorfo entre la carcasa del molde y la fundición. Esta fase de vidrio se desprende fácilmente de la superficie de la fundición. Por lo tanto, es fácil ensamblar las fundiciones después de la limpieza con arena. El acabado superficial de las piezas fundidas después de la limpieza con arena es alto y se evitan los defectos de la arena adherida a la superficie.
3.
La arena de cromita tiene un alto coeficiente de conductividad y coeficiente de almacenamiento de calor, por lo que genera un enfriamiento en la superficie del metal a alta temperatura después de la fundición. Su función es equivalente a un hierro frío externo, que fortalece el flujo secuencial del metal catalizador y mejora la tasa de producción. Elimina la formación de cavidades de contracción y porosidad. El proceso de temple refina las partículas cristalinas del metal, mejora las propiedades mecánicas del metal y, por lo tanto, mejora la calidad general de la fundición.