El polvo de cromita para colorante de vidrio es un mineral inorgánico natural, procesado y molido a partir de mineral de cromita sudafricano. Se utiliza principalmente para la coloración en masa de vidrio de sílice-soda-cálcica. Como sustituto del costoso óxido de cromo verde sintético, se aplica ampliamente en la producción en masa de botellas y vidrio plano verde, siendo la principal materia prima para la coloración verde de botellas de cerveza y otras bebidas.
Mecanismo de coloración: Dentro del horno de fusión, a 1400-1550 °C, el mineral se descompone para producir Cr³⁺ (iones de cromo trivalente). Este absorbe la luz ultravioleta y violeta, y refleja la luz verde, formando así verde oliva, verde cerveza y verde oscuro. El hierro presente en el mineral contribuye a la regulación del color. Se debe mantener una atmósfera oxidante en el horno para evitar la coloración azulada y las opacidades causadas por la formación de Cr²⁺.
Dosis: 0,1-2% calculada como Cr₂O₃, ajustable según la profundidad de color deseada.
Ventajas principales: Alta resistencia a la temperatura, color estable sin decoloración, bloqueo de rayos UV para prolongar la vida útil de las bebidas. Su costo es mucho menor que el del óxido de cromo verde sintético, lo que lo hace adecuado para la producción en masa de vidrio flotado y vidrio para envases.
2. Especificaciones técnicas generales para el comercio exterior (grado de vidrio, grado 46%)
| Artículo | Valor garantizado |
|---|---|
| Cr₂O₃ | ≥46,0 % |
| SiO₂ | ≤1,0 % |
| FeO+Fe₂O₃ | 26-28 % |
| Alto | ≤0,30 % |
| Valor de consumo de ácido | ≤2 ml |
| Humedad | ≤0,1 % |
| Contenido de lodo | ≤0,1 % |
| Apariencia | Polvo marrón oscuro |
| Dureza de Mohs | 5,5-6 |
| Punto de fusión | ≈2150 ℃ |
Control de impurezas: Las impurezas magnéticas se eliminan mediante separación magnética para evitar manchas negras y picaduras en las botellas de vidrio. Se controla rigurosamente el tamaño de las partículas, ya que las partículas gruesas pueden provocar una fusión incompleta, manchas de color y defectos en forma de rayas.
3. Guía de selección y clasificación de granulometrías comunes
| Tamaño de la malla | Tamaño máximo de partícula | Escenarios de aplicación |
|---|---|---|
| Malla 200 | ≤75 μm | Producción en masa rentable para botellas de cerveza comunes |
| Malla 325 | ≤45 μm | Calidad estándar de la industria con dispersión uniforme y sin manchas; para la mayoría de las botellas de bebidas. |
| Malla 400 | ≤38 μm | Botellas de vino de gama media a alta |
| Malla de 600-800 | ≤23-18 μm | Vidrio decorativo de alta gama para un fino tono verde translúcido. |
Para pedidos de exportación: la malla 325 es la más popular, con un requisito de paso del 100 %. Se puede proporcionar un informe de análisis de tamaño de partícula D50 (COA).
4. Aplicaciones principales
- Vidrio para envases: Botellas de cerveza, vino, bebidas y aceites esenciales para producir vidrio verde oliva, verde esmeralda y verde té. Se pueden obtener botellas de vidrio ámbar y marrón con aditivos de manganeso/hierro.
- Vidrio plano: Coloración para vidrio plano verde arquitectónico.
- Esmalte cerámico: Pigmento verde para la superficie del esmalte.
Función adicional: Bloquea los rayos ultravioleta para proteger las bebidas embotelladas y retrasar su deterioro.
5. Puntos clave del proceso de producción
Mezclar en seco directamente con las materias primas para vidrio, como arena de cuarzo, carbonato de sodio y piedra caliza, antes de introducirlas en el horno de fusión.
Temperatura de fusión: 1400-1550 ℃. Mantener atmósfera oxidante; se puede añadir una pequeña cantidad de nitrato de sodio.
Las partículas más finas permiten una fusión más rápida y un color más uniforme. El polvo grueso tiende a causar manchas negras y defectos de rayas de color.