1. Desglose de especificaciones
Arena de cromita: Este es el material base, derivado del mineral cromita (FeO·Cr₂O₃). Es un material refractario neutro , lo que significa que presenta una alta resistencia tanto a las escorias ácidas como a las básicas, a diferencia de la sílice (ácida) o la magnesia (básica), que reaccionan con escorias de composición química opuesta. AFS 45-55: Este es el detalle técnico más crítico. AFS significa Sociedad Americana de Fundición. El Número de Finura de Grano (GFN) de AFS es un método estandarizado para expresar el tamaño promedio del grano de la arena. Un valor de 45-55 indica una distribución de grano medio-fino y bien controlada . Este rango es más fino que el de una arena común de malla 50-100, lo que significa que las partículas son, en promedio, más pequeñas, lo que resulta en un empaquetamiento muy denso.
Para revestimiento de hornos: Esto define la aplicación. Se utilizará para crear la pared interior protectora de un horno industrial, probablemente en un revestimiento monolítico (por ejemplo, apisonado o vertido).
2. Características y ventajas clave de la arena de cromita AFS 45-55
Densidad de revestimiento excepcional: Las partículas finas y granulosas se compactan con mínimos huecos. Esto crea un revestimiento extremadamente denso y altamente resistente a la penetración de metal fundido, escoria y fundentes , lo que prolonga significativamente su vida útil. Alta refractariedad: La arena de cromita tiene un punto de fusión muy alto (más de 1900 °C), lo que la hace adecuada para aplicaciones que involucran acero, hierro y metales no ferrosos. Excelente estabilidad térmica: presenta una baja expansión térmica, lo que significa que resiste el agrietamiento y el desconchado durante cambios rápidos de temperatura (choque térmico).
3. Aplicaciones típicas
Revestimiento de hornos de inducción: especialmente para hornos sin núcleo de frecuencia media que funden acero y hierro fundido, donde un revestimiento denso y duradero es primordial. Revestimientos de cucharas: se utilizan como revestimiento de trabajo o capa de seguridad en cucharas que transportan metal fundido. Moldeo por fundición: como arena de revestimiento para piezas de acero de gran tamaño para evitar defectos de quemado y penetración.
4. Consideraciones importantes para su uso
Selección del aglutinante: La arena de cromita debe mezclarse con un aglutinante refractario adecuado. Las opciones más comunes incluyen: Aglutinantes de resina (furánicos o fenólicos) Silicato de sodio (vidrio de agua) Aglutinantes inorgánicos especiales La elección depende del método de curado requerido (endurecimiento térmico, fraguado al aire, fraguado con gas) y del equilibrio deseado entre resistencia y colapsabilidad.