Aplicación de arena de cromita en fundiciones de acero de gran tamaño
1、 Evitar la adhesión de arena en la superficie de las piezas fundidas.
La arena de cromita tiene excelentes características de impermeabilidad y sinterización en estado sólido. Cuando entra en contacto con el metal fundido, puede evitar la infiltración de metal fundido, evitar la adhesión de arena en la superficie de las piezas fundidas, mantener la suavidad de la superficie de las piezas de acero fundido y, por lo tanto, mejorar la calidad de las piezas fundidas.
2、 Mejorar la resistencia al fuego de las piezas fundidas.
El revestimiento de fundición tiene buena resistencia al fuego y protege el molde y el núcleo durante el proceso de fusión del metal. La arena de mineral de cromo tiene una alta refractariedad (generalmente mayor a 1900 °C). Molerlo en polvo y agregarlo como agregado refractario a los revestimientos de fundición puede mejorar significativamente el rendimiento refractario de los revestimientos, haciéndolos menos propensos a la erosión, el ablandamiento o el desprendimiento a altas temperaturas, asegurando así la integridad del molde y el núcleo, y mejorando aún más el rendimiento refractario de las piezas fundidas.
3、Acelerar la velocidad de enfriamiento de las piezas fundidas.
La arena de cromita es adecuada para la fundición, como la fundición en arena, la fundición en cáscara y la fundición con espuma perdida. Al dar forma (fabricación de núcleos), la colocación de arena de cromita como material de enfriamiento en una ubicación específica puede actuar como un hierro de enfriamiento externo, promoviendo la solidificación de la fundición en la dirección predeterminada, refinando la estructura del grano y mejorando las propiedades mecánicas de la fundición. Mientras tanto, el enfriamiento acelerado también puede reducir la tendencia al agrietamiento en caliente en las piezas fundidas y mejorar su resistencia al agrietamiento.
4、 Cooperar con múltiples procesos de fundición.
En la fundición en arena, la arena de cromita se puede utilizar como un componente de la arena de moldeo para mejorar su resistencia y estabilidad; en la fundición en cáscara, la arena de cromita se puede utilizar como material de arena central para producir núcleos de arena de superficie lisa y de alta precisión; en la fundición con espuma perdida, la selección de arena de cromita de tamaño apropiado puede prevenir defectos como la inclusión de arena y el pegado causados por la fundición en arena de cuarzo.
5、 Mejorar la estanqueidad interna y la resistencia de las piezas fundidas.
Cuando la fundición en arena de cromita se combina con otros procesos, las piezas fundidas se pueden enfriar en un orden predeterminado. Este método de enfriamiento es beneficioso para mejorar la estanqueidad y la resistencia dentro de la pieza fundida, haciéndola más estable y confiable cuando se la somete a fuerzas externas. Al mismo tiempo, la arena de mineral de cromo también puede reducir los defectos internos, como la contracción y la porosidad en las piezas fundidas, mejorando la calidad general de las piezas fundidas.
En resumen, la aplicación de arena de cromita en piezas de fundición de acero de gran tamaño presenta ventajas significativas y una amplia aplicabilidad. Mediante una selección y aplicación razonables, la calidad y el rendimiento de las piezas fundidas se pueden mejorar significativamente, cumpliendo con diversos requisitos de fundición complejos y exigentes.