Efecto del tamaño de partícula de la harina de cromita de hierro en la coloración del vidrio.
La harina de cromita de hierro tiene un punto de fusión elevado, alrededor de 2180 °C, mientras que el vidrio se funde entre 1400 y 1550 °C. Las partículas más gruesas son más difíciles de disolver y liberan iones colorantes de Cr³⁺, lo que provoca motas, un tinte irregular y un menor rendimiento.
- Demasiado grueso (>100 μm, por debajo de 200 mallas)
- La fusión incompleta crea motas negras y piedrecitas visibles en el interior del vidrio, lo que conlleva una alta tasa de rechazo.
- La mala dispersión provoca manchas y vetas de color. Algunas zonas se tornan verde oscuro, mientras que otras permanecen pálidas. Se observan diferencias de color entre lotes.
- Menor poder colorante. Se requiere una dosis mayor para alcanzar el tono verde deseado, lo que incrementa el costo de la materia prima. Se desaconseja el uso de partículas mayores de 100 μm para la coloración del vidrio.
- Granulometría media (200-400 mallas, malla principal 325)
- Se disuelve completamente a la temperatura típica de fusión del vidrio. El Cr³⁺ se distribuye uniformemente, proporcionando un tono verde oliva/verde oscuro estable con mínimas motas.
- Equilibrio entre eficiencia de tintado y coste de procesamiento. Ampliamente utilizado para la producción en masa de botellas de cerveza y otras bebidas.
- Protección UV fiable para bebidas envasadas.
- Ventajas de la tecnología ultrafina (≥600 mallas, D50＜20 μm)
- Fusión rápida, alto poder colorante con la misma dosis. Produce un verde esmeralda brillante y translúcido para botellas de alta gama y vidrio decorativo.
- Riesgo muy bajo de que queden motas negras sin fundir.
Desventajas
- Gran superficie específica, fácil de absorber humedad y aglomerarse. Los aglomerados provocan defectos de color irregulares.
- Gran cantidad de polvo durante el proceso de dosificación, pérdida de material y desviación en la dosificación.
- Ligero aumento de la volatilización del cromo, posible impacto en los regeneradores del horno; mayor coste de molienda y compra.
Recomendación de aplicación
- Botellas de vidrio comunes producidas en masa: malla 325 (el grado más popular).
- Botellas de vino de gama media-alta: malla 400 .
- Vidrio artístico de primera calidad: harina de cromita de hierro superfina de 600-800 mallas .
Nota: El tamaño de partícula por sí solo no garantiza un buen rendimiento de coloración. El contenido de Cr₂O₃, las impurezas de SiO₂ y la humedad también deben controlarse adecuadamente.