¿Qué grados de harina de cromita se utilizan para los recubrimientos de fundición?
Materia prima: mineral de cromita sudafricano. Cr₂O₃ ≥46%, SiO₂ ≤1,0% (índice crítico, diferente del grado de coloración del vidrio).
Selección del tamaño de partícula
| Modelo | Tamaño de partícula | Proceso de aplicación y piezas fundidas |
|---|---|---|
| 200# | 0-75 μm | Aplicación mediante cepillado e inmersión; piezas fundidas de acero de gran tamaño y sección gruesa, engranajes, moldes para lingotes. El grado general más económico para recubrimientos a base de agua. |
| 325# | 0-45 μm | Principalmente para pulverización; fundición de acero al manganeso, acero inoxidable y acero aleado; recubrimiento por deposición de espuma perdida. Grado más utilizado en fundiciones nacionales. |
| 400# | 0-38 μm | Piezas fundidas de acero de precisión y paredes delgadas; recubrimiento fino y liso con buena capacidad de autonivelación, compatible con sistemas tanto a base de agua como de alcohol. |
| 500# / 600# | Ultrafino | Piezas fundidas de alta precisión para un acabado superficial superior; mejor rendimiento de la suspensión a un coste mayor. |
Granulometrías más comunes de arena de cromita : 325# y 200# . Elija la de 325# para pulverización; la de 200# para brocha/inmersión; y la de 400# para formulaciones de alta gama.
Evite los polvos de 800# o más finos para recubrimientos de fundición estándar. Una superficie específica excesiva provoca una alta demanda de agua, hinchazón y agrietamiento del recubrimiento.
Especificaciones químicas clave para la harina de cromita de grado fundición
| Artículo | Especificación |
|---|---|
| Cr₂O₃ | ≥46,0 % |
| SiO₂ | ≤1,0 % (control estricto, el alto contenido de sílice provoca erosión del recubrimiento) |
| Alto | ≤0,30 % (evita la formación de ampollas y grietas en el recubrimiento) |
| P, S | ≤0,003% (evitar defectos de porosidad en la fundición) |
| Humedad | ≤0,1% |
Harina de cromita de grado para fundición frente a harina de cromita de grado para coloración de vidrio
- Grado de recubrimiento para fundición : Control estricto de SiO₂ ≤1,0%, tamaños de partícula 200-400#, enfocado en la refractariedad y el rendimiento anti-quemado.
- Grado para coloración de vidrio : Requisito de SiO₂ suelto, optimizado para un rendimiento de tintado óptimo. No apto para recubrimientos de fundición.
Descripción breve para PI / TDS
Harina de cromita de hierro de grado fundición, 200#, 325#, 400#. Cr₂O₃ ≥46%, SiO₂ ≤1,0%. Sirve como agregado refractario principal para recubrimientos de fundición de acero a base de agua y alcohol.