¿Cuáles son los usos de la arena de cromita AFS45-55?
Arena de cromita: Su componente principal es la cromita (FeO·Cr₂O₃). Ofrece resistencia a altas temperaturas, excelente estabilidad térmica y alta resistencia a la corrosión por escoria alcalina. AFS: Abreviatura de la Sociedad Americana de Fundición.
En términos generales, la arena de cromita AFS 45-55 se refiere a arena de cromita con un tamaño de partícula promedio en el rango medio-fino.
Aplicaciones principales
1. Industria de fundición (Aplicación principal)
En la industria de fundición,：arena de cromita particularmente para producir piezas fundidas de acero grandes, complejas o de alta calidad. •
Arena de Fundición y Arena para Machos: Gracias a su excelente resistencia a la penetración de metales, los moldes de arena y las piezas fundidas en arena para machos fabricados con ella presentan superficies lisas y están libres de defectos de adherencia. La finura del AFS 45-55 permite la creación de superficies de patrones más finas.
Arena de cara: en los moldes de arena, normalmente se utiliza una capa de arena de cromo más cara (como arena de cara) solo en la superficie de la cavidad del molde.
2. Refractarios
La arena de cromo es una materia prima importante para la producción de diversos refractarios. •
•Fabricación de material de apisonamiento y reparación: Se utiliza para rellenar y reparar grietas y desperfectos en hornos industriales.
¿Por qué elegir AFS 45-55?
La arena de cromita AFS45-55 puede proporcionar un buen acabado superficial y una permeabilidad suficiente.
Resistencia a la penetración: El tamaño de grano medio-fino hace que el molde de arena sea más denso, evitando eficazmente que el metal fundido penetre en los espacios entre los granos de arena, minimizando así el defecto de «adherencia mecánica de la arena».
Resumen
La arena de cromita AFS 45-55 es una arena de cromita de grano medio-fino. Sus principales ventajas residen en:
1. Excelente resistencia al fuego y estabilidad química: puede soportar temperaturas de acero fundido extremadamente altas y resistir la corrosión de la escoria.
2. Alta conductividad térmica: puede servir como material de enfriamiento, optimizando el proceso de solidificación de las piezas fundidas.
3. Excelente resistencia a la permeación de metal: produce piezas fundidas de alta calidad con superficies lisas.