Análisis comparativo de arena de fundición de ceramsita y arena de cromita?
Por supuesto, los defectos de fisuración en los productos de la industria de la fundición son problemas más difíciles. A los ojos de los clientes, las grietas deben ser causadas por la calidad del producto de la empresa. Para evitar defectos de agrietamiento, muchas fundiciones utilizan mineral de cromo envuelto en el ángulo R y el plano del tanque de escoria de la fundición. Sin embargo, el costo de la arena de cromita es más alto y no se puede reciclar. Por lo tanto, la elección de la arena de fundición en el proceso de fundición es un sustituto inherente. El estado de calidad y la introducción de arena de piedras preciosas han jugado un papel clave en la mejora de la calidad de las piezas fundidas.
La arena fundida de ceramsita es una arena de fundición artificial esférica con alta resistencia al calor, baja expansión térmica, obtenida por pulverización de materias primas con alto contenido de aluminio en estado fundido y recristalizándolas. Tiene las ventajas de resistencia a altas temperaturas, buena permeabilidad al aire, colapso, resistencia a los ácidos, baja tasa de trituración, etc., y el rendimiento del costo es más alto que el del mineral de cromo, lo que proporciona un método alternativo eficaz para mejorar la calidad del producto y reducir la producción. costos y reducir la contaminación.
Resultados experimentales:
Arena de cromita: tamaño de partícula de arena uniforme, es necesario agregar 7% -8% de cloruro de sodio, tiempo de muestra de soplado de 4-5 minutos, tiempo de reposo 4 horas, resistencia a la tracción 0.08-0.15, humedad 2.5%;
Arena fundida de ceramsita: tamaño de arena uniforme, es necesario agregar 3% -4% álcali de remojo, tiempo de muestra de soplado 3-5 minutos, tiempo de reposo 1,5 horas, resistencia a la tracción entre 0,1-0,15, humedad 2% -2,5%.